Care sunt diferențele dintre șuruburile cu bile de sol și de rafinare?

Diferența cheie între șuruburile cu bile de șlefuire și șuruburile cu bile de prelucrare constă în dimensiunile cheie ale procesului de prelucrare, precizie, scenarii de aplicare, cost etc. Analiza specifică este următoarea:

1.Diferențe în tehnicile de prelucrare
Gradul de șlefuire: prelucrarea punct cu punct a filetelor șuruburilor prin echipamente de șlefuire de precizie. Polizorul de duritate ridicată este utilizat pentru micro-tăiere pe suprafața șurubului pentru a forma un profil de filet de înaltă precizie. Procesul permite rugozitatea suprafeței la nivelul nanometrului (mai mică sau egală cu 0,2 microni) și ajustarea flexibilă a parametrilor filetului (de exemplu, unghiul profilului de plumb și dinte).
Grad de remanufacturare: folosind procesul de laminare la rece sau la cald, deformarea plastică a țaglelor metalice prin matriță, formând direct fire. Procesul este eficient, dar din cauza limitării matriței, parametrii filetului au spațiu de reglare relativ mic, iar rugozitatea suprafeței este în general Ra0.8 -1.6 microni.

2.Diferențe în gradele de precizie
Gradul de șlefuire: Precizie până la gradul IT1-IT2 (standard internațional), eroare de plumb Mai mică sau egală cu 0,005 mm/m, joc axial Mai mic sau egal cu 0,003 mm, potrivit pentru poziționare de înaltă precizie (de exemplu, echipamente semiconductoare, instrumente optice etc.).
Gradul de conversie: Precizia este de obicei IT5-IT7 cu eroare de plumb mai mare sau egală cu 0,03 mm/m și joc axial mai mare sau egal cu 0,01 mm. Aplicabil mașinilor generale (cum ar fi mașini-unelte obișnuite, echipamente de automatizare etc.).

3. Diferențele de calitate a suprafeței
Grad de șlefuire: Suprafața a fost efectuată prin procese multiple de șlefuire și lustruire, cu microtextură uniformă, coeficient de frecare scăzut (μ Mai mic sau egal cu 0,003), rezistență excelentă la abraziune și o durată de viață de 2-3 ori mai mare decât gradul refăcut.
Grad: coeficient ridicat de frecare cu suprafața de rulare (μ005 -0.01). După utilizare pe termen lung-, este ușor de purtat și de rupere, ceea ce duce la o scădere a preciziei.

4. Diferențe de rigiditate și capacitate de transport
Grad de șlefuire: Datorită eliberării complete a tensiunii din material în timpul prelucrării, șurubul are o rigiditate ridicată (rigiditatea axială poate atinge mai mult de 500N/μm) și poate rezista la o sarcină dinamică mare (de exemplu,-viteză reciprocă mare).
Capacitate de transfer: Procesul de rulare poate duce la stres rezidual în material, cu rigiditate puțin mai mică (rigiditatea axială aproximativ 300-400 N/μm) și, prin urmare, potrivit pentru viteză mică și încărcare grea (de exemplu, echipamente de ridicare).
V. Diferențele de costuri și cicluri de producție
Gradul de măcinare: ciclu lung de prelucrare (sunt necesare mai multe procese de măcinare și inspecție), costuri ridicate de echipamente și forță de muncă. Prețurile sunt de obicei de 2 până la 5 ori mai mari decât clasa de refacere.
Etapa de re-fabricație: cu eficiență ridicată a producției în loturi și cost unitar redus, potrivită pentru aplicații la scară-largă (cum ar fi utilaje și echipamente standardizate).

6. Adaptare la scenariile de aplicare
Gradul de măcinare
Cerințe de-înaltă precizie: cum ar fi mașini-unelte CNC, instrumente de precizie, articulații robot;
Operare cu-viteză mare: de exemplu, centre de prelucrare cu-viteză mare (viteza axului Mai mare sau egală cu 10.000 RPM);
Durată lungă de viață: cum ar fi echipamente aerospațiale, medicale etc. (funcționare stabilă mai mult de 10 ani).
„Nivel de tranziție
Situație generală: precum strunguri obișnuite, linii automate de producție, echipamente logistice etc.;
Cerințe cu-costuri reduse: cum ar fi aparatele de uz casnic, jucăriile și sistemele de transmisie simple.

7. Diferențe de întreținere și fiabilitate
Gradul de șlefuire: datorită preciziei ridicate a șlefuirii, vitezei reduse de șlefuire și ciclului lung de întreținere (de obicei, mai mare sau egal cu 5000 de ore), costurile de reparație sunt mai mari după defecțiunea șlefuirii (care necesită șlefuire sau înlocuire).
Reparații: ciclu de întreținere relativ scurt (aproximativ 2000-3000 de ore), dar costuri reduse de înlocuire după defecțiune, potrivite pentru situațiile în care timpul de nefuncționare nu este luat în considerare.