Proprietăți și cerințe ale oțelului pentru rulmenți（2）

Materialele pentru rulmenți cu rulment includ materiale și cuști, nituri și alte materiale auxiliare. Marea majoritate a rulmenților și piesele lor sunt fabricate din oțel, iar oțelul utilizat pentru rulmenți este de obicei oțel cu crom cu conținut ridicat de carbon și oțel carburat. Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei moderne și utilizarea din ce în ce mai mare a rulmenților, cerințele pentru rulmenți devin din ce în ce mai mari, cum ar fi precizie ridicată, durată lungă de viață și fiabilitate ridicată. Pentru unii rulmenți cu destinații speciale, materialele pentru rulmenți trebuie, de asemenea, să aibă rezistență la temperatură ridicată, rezistență la coroziune, nemagnetică, temperatură ultra-scăzută, rezistență la radiații și alte proprietăți. În plus, materialele pentru rulmenți includ și materiale aliaje, metale neferoase și materiale nemetalice. În plus, rulmenții din materiale ceramice au fost folosiți în locomotive, automobile, metrouri, aviație, aerospațială, chimie și alte domenii.

Cerințele materiale de bază ale rulmenților depind în mare măsură de performanța de lucru a rulmentului. Indiferent dacă materialul utilizat pentru fabricarea rulmenților este adecvat, va avea o mare influență asupra performanței și duratei sale de viață. În general, principalele forme de defecțiune ale rulmenților sunt scăderea prin oboseală sub tensiune alternativă și pierderea preciziei rulmentului din cauza frecării și uzurii. În plus, există și crăpături, adâncituri, rugină și alte motive care provoacă deteriorarea anormală a rulmentului. Prin urmare, rulmenții trebuie să aibă rezistență ridicată la deformarea plastică, frecare și uzură mai puține, precizie bună de rotație, precizie și stabilitate dimensională bună și viață lungă la oboseală de contact. Și multe dintre aceste proprietăți sunt determinate în comun de material și de procesul de tratament termic. Deoarece cerințele de bază ale rulmenților pentru materiale sunt determinate de forma de deteriorare a rulmenților, materialele necesare pentru fabricarea rulmenților ar trebui să aibă următoarele proprietăți după un anumit tratament termic în post-proces:

c. Limită elastică ridicată

Când rulmentul funcționează, datorită zonei de contact mici dintre elementul de rulare și calea de rulare a inelului, atunci când rulmentul este sub sarcină, mai ales în condițiile unei sarcini mari, presiunea de contact a suprafeței de contact este foarte mare. Pentru a preveni apariția unei deformări plastice excesive în condiții de solicitare mare de contact, pierderea preciziei rulmentului sau apariția fisurilor la suprafață, este necesar ca oțelul pentru rulmenți să aibă o limită elastică ridicată.

d. Duritate adecvată

Duritatea este unul dintre indicatorii importanți ai rulmenților. Are o relație strânsă cu rezistența la oboseală în contact cu materialul, rezistența la uzură și limita elastică, care afectează direct durata de viață a rulmentului. Duritatea rulmentului este de obicei determinată în funcție de situația generală a metodei și dimensiunii rulmentului, dimensiunea rulmentului și grosimea peretelui. Duritatea oțelului utilizat pentru rulmenți trebuie să fie adecvată, prea mare sau prea mică va afecta durata de viață a rulmentului.

După cum știm cu toții, principalele forme de defecțiune ale rulmenților sunt deteriorarea prin oboseală de contact și pierderea preciziei rulmentului din cauza rezistenței slabe la uzură sau a instabilității dimensionale; dacă piesele rulmentului nu au o anumită duritate, acestea vor fi supuse unor sarcini mari de impact din cauza ruperii fragile. deteriorarea rulmentului. Prin urmare, duritatea rulmentului trebuie determinată în funcție de situația specifică a rulmentului și de modul de deteriorare. Pentru pierderea preciziei rulmentului din cauza spargerii la oboseală sau a rezistenței slabe la uzură, trebuie utilizată duritate mai mare pentru piesele rulmentului; pentru rulmenți cu sarcini mari de șoc (cum ar fi laminoare: rulmenți, rulmenți de cale ferată și unii rulmenți pentru automobile etc.), ar trebui redus în mod corespunzător. Duritatea este necesară pentru a îmbunătăți duritatea rulmentului.

e, o anumită duritate la impact

Mulți rulmenți vor fi supuși unei anumite sarcini de impact în timpul utilizării, astfel încât oțelul rulmentului trebuie să aibă o anumită duritate pentru a se asigura că rulmentul nu este deteriorat din cauza impactului. Pentru rulmenții care suportă sarcini mari la impact, cum ar fi rulmenții de laminoare, rulmenții feroviar etc., materialele trebuie să aibă o rezistență la impact și o rezistență la rupere relativ ridicate. Asigurați-vă că acești rulmenți au o rezistență bună la impact.

f. Stabilitate dimensională bună

Rulmenții sunt piese mecanice de precizie a căror precizie se măsoară în microni. În timpul depozitării și utilizării pe termen lung, dimensiunea rulmentului se va modifica din cauza modificărilor structurii interne sau a tensiunii, ducând la pierderea preciziei rulmentului. Prin urmare, pentru a asigura acuratețea dimensională a rulmentului, oțelul rulmentului ar trebui să aibă o bună stabilitate dimensională.

g, performanță bună anti-rugină

Există multe procese de producție pentru rulmenți, iar ciclul de producție este lung. Unele piese semifabricate sau finite trebuie depozitate mult timp înainte de asamblare. Prin urmare, piesele rulmentului sunt predispuse la o anumită rugină în timpul procesului de producție sau în timpul depozitării produselor finite, în special în aer umed. Prin urmare, oțelul pentru rulmenți trebuie să aibă o rezistență bună la rugină.

h, performanță bună a procesului

În procesul de producție al rulmentului, piesele sale trec prin mai multe procese de lucru la rece și la cald. Acest lucru necesită ca oțelul pentru rulmenți să aibă proprietăți bune de proces, cum ar fi proprietăți de formare la rece și la cald, performanță de tăiere, șlefuire și proprietăți de tratare termică etc., pentru a satisface nevoile la scară largă, de înaltă eficiență, de costuri reduse și de ridicate. -producție de calitate a rulmenților.

În plus, pentru rulmenții utilizați în condiții speciale de lucru, pe lângă cerințele de bază menționate mai sus, trebuie prezentate cerințe speciale de performanță corespunzătoare pentru oțelul utilizat, cum ar fi rezistența la temperaturi ridicate, performanța la viteză mare, rezistența la coroziune și antimagnetică. performanţă.